Сырье: Лузга подсолнечника
Влажность: До 15%
Посторонние примеси:
При использовании сырья с инородными примесями (камни, песок) необходимо применять дополнительное оборудование. Это оборудование включено в состав линии для производства топливных гранул.
Состав оборудования
Представленные комплексы имеют разную производительность, соответственно каждая единица оборудования рассчитана на конкретную мощность. Не представляется возможным использовать тот же элемент в линии 1000 кг/час, и в составе линии 2400 кг/час.
Участок приема сырья:
Размещается под навесом либо в защищенном от осадков помещении.
Изготовляется двух комплектаций:
- А) Автоматизированный участок приема состоит: приемного бункера, с основанием «живое дно», транспортеров (шнековые, ленточные, нория), для подачи сырья в молотковую дробилку. В зависимости от помещения могут быть применены несколько транспортеров. Объем подачи сырья в измельчитель регулируется.
- М) Механизированный участок отличается от автоматизированного тем, что оператор должен вручную перемещать подающее устройство к вороху исходного сырья и следить за наполняемостью приямка. Система транспортов аналогична автоматизированному участку. Механизированный участок требует постоянного присутствия и физического труда одного человека на участке, автоматизированный – периодический контроль одного человека за процессом подачи сырья в линию.
Участок измельчения и очистки
Просеиватель, молотковая дробилка, система камнеудаления (пневмотруба), система пневмотранспорта, система аспирации, шлюзовое устройство и бункер-накопитель. Бункер-накопитель оснащен ворошителем. Система независимо-регулируемой дозированной подачи сырья на два пресса. С участка приема сырье подается на просеиватель, где отделяется от песка. С просеивателя в систему камнеудаления и по системе пневмотранспорта через шлюзовое устройство на измельчение в молотковую дробилку. После измельчения сырье пневмотранспортом подается в бункер-накопитель.
Участок гранулирования:
Три типа производительности: - 1000, 1200 и 2400 кг/час.
1) Производительность: 1000 кг/час:
Два пресса-гранулятора производительностью по 500 кг/час каждый, укомплектованы смесителями и парогенератором. Автоматическое изменение объема подачи в зависимости от потребляемой мощности электродвигателя.
2) Производительность: 1200 кг/час:
Участок скомплектован на основе пресса - гранулятора производительностью 1200 кг/час. В комплекте поставки, смеситель и парогенератор. Автоматическое изменение объема подачи в зависимости от потребляемой мощности электродвигателя. Матрица и роликовый узел производства Германии.
3) Производительность: 2400 кг/час:
Два пресса-гранулятора общей производительностью по 2400 кг/час, укомплектованы смесителями и парогенератором. Автоматическое изменение объема подачи сырья в зависимости от потребляемой мощности электродвигателя. Матрица и роликовый узел производства Германии.
Участок охлаждения:
Ленточный транспортер. Две нории, система аспирационных колонок. Пневмотранспорт и бункер готовой продукции. В зависимости от требований Заказчика участок может быть спроектирован для большей степени охлаждения.
Участок фасовки:
Стандартно комплектуется фасовочным аппаратом, полуавтоматического типа. Участок может быть спроектирован и укомплектован «автоматами» по требованию Заказчика.
Комплектность:
В комплект поставки входит электрокабельная продукция, шкафы управления и приборы контроля. Металлоконструкции, опоры, эстакады, системы очистки воздуха, вентиляторы.
Опции.
- Грузоподъемные механизмы, для погрузки биг-бэгов на автотранспорт.
- Система видеонаблюдения и управления с персонального компьютера.
- Магнитные ловушки, для удаления металлических примесей
Здесь вы можете скачать опросные листы на линии по производству топливных гранул (пеллет):
Навигация по разделу "Оборудование для получения гранул (пеллет)":
Производство гранул (пеллет) из древесины
|
